稀相输送和密相输送各有其适用的场景和优缺点，因此无法简单地判断哪个更常用。不过，通过参考文章中的相关信息，我们可以对两者的使用情况进行一些分析和归纳：

稀相输送

特点：

• 速度快：稀相气力输送的速度通常比密相快，物料在流体中形成悬浮状态的稀相，并与流体一起夹带出去。
• 管道尺寸大：稀相输送系统的管道尺寸往往大于密相输送系统的管道尺寸。
• 输送距离远：稀相输送的运输距离较远，可以实现长距离的输送。
• 磨损小：由于输送过程中气流中携带的空气比较多，物料之间的磨损较小。
• 能耗较高：能耗高，固气比很低（质量比一般为5~10），同时对管道的磨损严重，物料粉化严重。

应用场景：

• 适用于输送粉末、粒子等细小物料。
• 在铝厂中，稀相输送是我国铝厂传统输送氧化铝物料的方法，大部分铝厂尤其是小铝厂还是采用这种方式输送氧化铝。

密相输送

特点：

• 速度慢：密相输送速度较小，颗粒的运动速度低。
• 管道尺寸小：密相输送系统的管道尺寸相对较小。
• 磨损大：由于输送过程中气流中携带的空气比较少，所以物料之间的磨损较大。
• 输送距离短：密相气力输送的运输距离相对较短。
• 节能环保：作为一种节能、环保的输送方法，减少了对环境的污染。

应用场景：

• 适用于粒度大、颗粒重的物料，如煤、矿石等。
• 常见于石油催化裂化中的催化剂循环管、多嚼流化床的溢流管设备中。

归纳

• 稀相输送更适用于长距离输送细小物料，如氧化铝等，且对物料磨损较小，但能耗较高，固气比较低。
• 密相输送更适用于短距离输送粒度大、颗粒重的物料，如煤、矿石等，具有节能环保的优点，但物料磨损较大。

哪个更常用：

• 在某些特定行业或场景中，如铝厂输送氧化铝，稀相输送可能更为常用。
• 而在其他需要输送粒度大、颗粒重的物料的场景中，密相输送可能更为常用。

因此，稀相输送和密相输送的选择取决于具体的物料特性、输送距离、能耗要求等因素。